Sep 5, 2026 | Actualidad, Maquinarias
Los gigantes de la maquinaria agrícola despliegan sembradoras gigantescas y tolvas récords para maximizar la autonomía y dominar las ventanas de siembra más exigentes.
Buenos Aires sábado 5 septiembre (PR/26)– La competencia entre los gigantes de la **maquinaria agrícola** se intensifica en un segmento clave para la **agricultura extensiva**: los equipos de **siembra de gran escala**.
Las últimas novedades presentadas por John Deere, Fendt y CNH revelan una clara tendencia estratégica hacia máquinas diseñadas para operar de forma continua, logrando abarcar mayores superficies y reduciendo sustancialmente las paradas logísticas.
Esta vertiginosa carrera combina anchos de trabajo sin precedentes, Air Carts de tremenda capacidad, sistemas de agricultura de precisión y automatización, todo orientado a optimizar cada minuto dentro de las ventanas de siembra.
CNH acelera con la fuerza de Bourgault
Un movimiento estratégico de gran impacto vino por parte de CNH, que selló una relevante alianza con Bourgault, firma canadiense ampliamente reconocida por su liderazgo en equipos de siembra de alta capacidad.
Gracias a este acuerdo, la empresa fabricará unidades que saldrán al mercado global bajo las denominaciones comerciales de Case IH by Bourgault y New Holland by Bourgault, ampliando de inmediato la oferta disponible.
La nueva línea incluirá avanzados sistemas de precisión, robustos air drills y potentes Air Carts, orientados principalmente a abastecer mercados clave como Norteamérica y Australia.
Con esta jugada, CNH acelera su posicionamiento integrando tecnología probada para competir fuertemente en un segmento donde la autonomía y la eficiencia operativa marcan la diferencia competitiva.
Fendt rompe récords y alcanza los 24 metros
Por su parte, Fendt subió la apuesta durante el Farm Progress Show 2026 al presentar formalmente la sembradora de mayor envergadura desarrollada por la marca hasta la fecha.
Se trata de la renovada Momentum, un modelo imponente que alcanza un ancho de trabajo de 24 metros y cuenta con un total de 32 líneas de siembra integradas.
Esta verdadera bestia del trabajo rural dispone de una capacidad para 4.600 litros de semillas y cerca de 4.000 litros de fertilizantes, asegurando jornadas de trabajo mucho más extensas y continuas.
Este lanzamiento resulta estratégico para la corporación AGCO, que identifica al mercado de Norteamérica como un eje prioritario para expandir la presencia de Fendt en el segmento de alta tecnología.
John Deere derriba fronteras con más de 50.000 litros
En la categoría de los carros tolva o Air Carts, John Deere volvió a fijar un hito histórico tras presentar al mercado el imponente modelo C1450T.
Este equipo ofrece una capacidad colosal de 51.500 litros (equivalentes a 1.460 bushels), lo que lo consolida como el Air Cart más grande construido por la compañía.
El tolva está organizado internamente en cinco compartimentos, una arquitectura flexible que facilita administrar diversas combinaciones de semillas y fertilizantes en simultáneo.
El avance representa un salto notable respecto de los lanzamientos previos de la firma, como el C1100T presentado a inicios de 2025 con 38.700 litros y cuatro compartimentos.
En un período de poco más de un año, la marca logró incrementar en un 33% la capacidad de carga máxima disponible dentro de su prestigiosa línea de Air Carts.
El tiempo es oro: más hectáreas por cada recarga
Detrás de esta evolución constante hacia dimensiones colosales existe una imperiosa necesidad operativa: aprovechar al máximo el ajustado tiempo de siembra.
Las explotaciones de gran tamaño demandan implantar grandes extensiones dentro de ventanas agronómicas sumamente acotadas, donde cada minuto perdido en reabastecimiento restringe la eficiencia final.
De este modo, ganar autonomía no se limita únicamente al tamaño de la barra de siembra, sino que requiere una visión integral de la operación agrícola.
Transportar mayores volúmenes de insumos, agilizar los tiempos de carga, perfeccionar la dosificación y aprovechar la precisión digital son piezas entrelazadas de un mismo engranaje.
Por consiguiente, implementar sembradoras de mayor porte exige ineludiblemente disponer de una logística de insumos altamente eficiente, capaz de responder al ritmo exigido por la máquina.
La nueva era de la escala agrícola
Las decisiones tomadas por John Deere, Fendt y CNH ratifican que los equipos de gran escala se han consolidado como un campo de batalla central en la maquinaria moderna.
Sin embargo, este desafío industrial trasciende el simple hecho de fabricar estructuras más grandes, enfocándose en maximizar la rendición efectiva por jornada.
La clave radica en armonizar un elevado ancho de trabajo, una excelente capacidad de insumos, máxima precisión y una drástica reducción de los tiempos improductivos.
En escenarios exigentes como Norteamérica y Australia, caracterizados por amplias hectáreas y ventanas climáticas reducidas, esta combinación tecnológica determinará de manera contundente la productividad agrícola.
Primicias Rurales
Fuente: maquinac
Sep 5, 2026 | Actualidad, Economía / Economía del Agro, Ganadería
Con una innovadora planta de 17.000 metros cuadrados, la firma cordobesa apuesta a la máxima eficiencia, trazabilidad sin margen de error y un salto tecnológico clave para competir en el mercado global.
Buenos Aires sábado 5 septiembre (PR/26)– En plena sintonía con el momento dinámico que atraviesa la ganadería, la empresa cordobesa Biofarma dio un paso histórico al inaugurar su flamante planta de elaboración de núcleos y premezclas vitamínico-minerales. Esta impresionante obra permitirá triplicar su capacidad de producción actual y responder con precisión a las elevadas exigencias del mercado.
La millonaria inversión de USD 20 millones no solo consolida de manera firme su liderazgo dentro del territorio nacional, sino que también potencia sus oportunidades de exportación. Todo esto se traduce en un pilar indispensable para ganar eficiencia operativa y mantener un nivel de competitividad indiscutible.
Las viejas instalaciones urbanas donde nació la compañía ya habían alcanzado su límite estructural absoluto. Al respecto, Marcelo Vilosio, Gerente General de la firma, explicó con total claridad que operaban al máximo posible, fabricando hasta 7.000 toneladas mensuales en tres turnos ininterrumpidos que incluían sábados enteros.
Ante este escenario tan complejo, hace dos años adquirieron un estratégico predio de cuatro hectáreas cerca del aeropuerto de Córdoba. Allí levantaron modernas oficinas corporativas, un laboratorio de control de calidad de primer nivel y la enorme estructura de 17.000 metros cuadrados que hoy reemplaza a la antigua fábrica.
El verdadero salto cualitativo radica en la escala productiva: las nuevas instalaciones permiten alcanzar unas 20.000 toneladas mensuales operando en solo dos turnos. Al arrancar trabajando en un único turno, ya producirán entre un 20% y 30% más que antes, reduciendo fuertemente los costos operacionales.
Innovación tecnológica, robótica y cultura de trabajo
Llevar adelante un proyecto de semejante envergadura demandó combinar fondos propios con financiamiento bancario privado en dólares. La construcción empleó a más de 300 personas en sus diversas etapas, representando la apuesta económica más trascendente en la historia de esta empresa familiar.
Esta transformación no es meramente edilicia, sino que integra una automatización integral que abarca desde la dosificación exacta de microingredientes hasta el embolsado y paletizado. Según los proveedores internacionales, es la planta de nutrición animal más moderna de Latinoamérica.
El desafío más complejo reside en el aspecto cultural y de capacitación, enseñando al personal a interactuar diariamente con la robótica avanzada, como los vehículos autónomos de traslado interno. Mantener las fuentes laborales exige una actualización constante: «Si no invertís y te aggiornás, en cinco años quedás afuera del partido», reflexionó Vilosio.
Seguridad de procesos y cinco líneas independientes
Un eje medular para la nutrición animal actual es contar con estándares de máxima exigencia. Por ello, la planta opera bajo un estricto sistema de trazabilidad por código de barras desde el ingreso de la materia prima, reduciendo prácticamente a cero cualquier probabilidad de error humano.
Esta garantía resulta clave para los productores de monogástricos (cerdos y aves) y grandes establecimientos ganaderos con metas de exportación, dado que la trazabilidad de insumos se acopla de forma directa a sus auditorías sanitarias. La calidad del insumo blindará la reputación de la cadena de valor.
Para suprimir todo riesgo de contaminación cruzada, la planta se organizó en cinco líneas independientes: Macro Correctores para Engorde de Rumiantes, Premezclas Vitamínico-Minerales, Núcleos vitamínico-minerales, Premezclas medicamentosas y una línea exclusiva de Sustitutos Lácteos.
Asimismo, la fábrica incorpora un sector especial para premezclas peleteadas orientadas a rumiantes, dando respuesta a una elevada demanda de mercado que antes no podía ser abastecida por falta de capacidad técnica y espacio físico en la sede histórica.
Estrategia financiera y expansión internacional
En materia de sustitutos lácteos para terneros, el aislamiento total del proceso le dará a la firma el respaldo técnico necesario para competir con firmas de Francia y Holanda en los mercados de Centroamérica, destino donde planean posicionar con firmeza sus productos de alta calidad.
A fin de optimizar el manejo del capital de trabajo, implementaron una novedosa zona franca interna. Esto les permite ingresar insumos importados de alto valor, como vitaminas y aditivos, y nacionalizarlos progresivamente a medida que los requieren para la elaboración diaria.
Esta herramienta otorga un desahogo financiero decisivo al diferir el pago de aranceles e impuestos masivos. Con una facturación proyectada de USD 150 millones y USD 20 millones en exportaciones a 12 países, Biofarma reafirma que invertir en eficiencia es la única fórmula para seguir creciendo.
Primicias Rurales
Fuente: Valor Carne
Sep 5, 2026 | Actualidad, Maquinarias
En un escenario hídrico complejo y con ventanas de trabajo ajustadas, las pruebas a campo demostraron cómo la tecnología de doble rotor y limpieza avanzada permite ingresar antes al lote, trabajar más horas y proteger el valor del grano.
Buenos Aires viernes 4 septiembre (PR/26)– El sudeste bonaerense enfrentó una campaña de cosecha sumamente exigente, marcada por severos retrasos climáticos y ventanas de trabajo cada vez más acotadas. Ante esta realidad, las demostraciones a campo abierto permitieron poner a prueba el desempeño de la cosechadora Fendt IDEAL en escenarios productivos reales y altamente exigentes.
Durante las diferentes jornadas operativas, el equipo fue evaluado exhaustivamente tanto con plataformas Draper como con cabezales maiceros en cultivos de grano fino, soja y maíz. El objetivo central consistió en revalidar su capacidad de procesamiento superior sin resignar en ningún momento la máxima calidad de cosecha.
Para verificar su verdadero rendimiento, los especialistas analizaron cuatro variables críticas para el productor: pérdidas de grano, nivel de calidad del grano, eficiencia en el consumo de combustible y la capacidad de trabajo global por jornada.
Potencia de trilla y cuidado extremo del grano
Los resultados obtenidos resultaron sobresalientes en todas las variantes evaluadas, destacándose un mínimo porcentaje de pérdidas y un cuidado excepcional en la trilla. La máquina registró muy bajo daño mecánico junto a una elevada eficiencia de limpieza del material cosechado.
Esta respuesta cobra un valor estratégico ante lotes con elevada humedad, un factor que habitualmente frena el trabajo de las maquinarias. La maquinaria confirmó su aptitud para ampliar sustancialmente la ventana operativa, permitiendo un ingreso anticipado y prolongando las horas de labor diarias.
Al respecto, Emiliano Ferrari, gerente general de AGCO Argentina y director Comercial de Valtra y Fendt Hispanoamérica, destacó que la tecnología demostró responder con solidez incluso en las condiciones de excesiva humedad más complejas de la región bonaerense.
El directivo enfatizó que la Fendt IDEAL logra ingresar a trillar antes que otras alternativas del mercado y extender su trabajo hasta más tarde. De esta manera, entrega al contratista una mayor amplitud de tiempo operativo para aprovechar cada día útil al máximo.
Procesamiento de vanguardia y doble sistema de limpieza
El secreto detrás de esta performance se encuentra en la arquitectura integral del equipo, dotado con más de 4,5 m² de área de trilla y un sistema de separación de 7,5 m² de área de limpieza, balance perfecto entre velocidad y pulcritud.
Su avanzado sistema de doble rotor marca una diferencia sustancial en el sector, ya que garantiza un ritmo acelerado de procesamiento mientras mantiene un trato sumamente suave sobre la semilla, evitando fisuras y protegiendo la calidad del grano.
Complementariamente, el esquema de limpieza de doble cascada asegura un flujo continuo e impecable, logrando una separación impecable aun cuando se procesan grandes y densos volúmenes de material verde o con alta densidad de humedad.
Asimismo, la interacción con la plataforma Draper de Fendt resulta determinante para optimizar la entrada del cultivo. Su diseño exclusivo de corte reduce drásticamente las pérdidas en cabezal, punto crítico donde suele originarse una porción relevante del desperdicio de cosecha.
Automatización inteligente para un rendimiento sin interrupciones
Otro pilar diferenciador exhibido a campo fue la automatización inteligente. La plataforma autorregula sus parámetros de trabajo en tiempo real para adaptarse de forma inmediata a los cambios de rendimiento, tipo de suelo y humedad del cultivo dentro del mismo lote.
A través de estos ajustes dinámicos, la máquina persigue constantemente el equilibrio óptimo entre productividad y calidad, controlando la velocidad de avance según la masa vegetal procesada y reduciendo al mínimo la tasa de pérdidas de grano.
Para los productores locales, contar con esta flexibilidad tecnológica significa proteger la inversión en años donde los excesos hídricos acortan dramáticamente los tiempos disponibles para completar la trilla en forma segura.
Eficiencia operativa cuando cada hora cuenta
Aprovechar cada hora de trabajo puede definir el balance económico de una campaña entera en el sudeste bonaerense. Al mitigar los riesgos de demoras prolongadas, se asegura un ritmo de trabajo continuo y altamente confiable.
Las pruebas ratificaron que la potencia de procesamiento se combina de manera directa con un bajo consumo de combustible, entregando una propuesta integral de alta eficiencia que maximiza el beneficio del agricultor.
Los asistentes a la jornada ponderaron la capacidad del equipo para enfrentar el desafío moderno del campo: recolectar más volumen en menor tiempo operativo, sin descuidar en ningún momento la excelencia de la mercadería entregada.
De las pruebas a campo a marcas históricas
Esta sólida demostración se alinea con los hitos globales de la cosechadora. Recientemente, el modelo ratificó su liderazgo mundial tras cosechar la impresionante cifra de 2.599 toneladas de maíz en 24 horas, registro oficialmente certificado por la entidad RankBrasil.
Tanto las pruebas locales como los logros internacionales respaldan la visión de la marca: una maquina con inigualable capacidad de procesamiento diseñada integralmente para preservar el valor comercial del grano en cualquier circunstancia.
En definitiva, la experiencia en el sudeste de Buenos Aires constató que la tecnología de vanguardia no solo permite procesar más toneladas, sino que se convierte en la herramienta clave para ganar tiempo operativo y resguardar la rentabilidad del productor.
Primicias Rurales
Fuente: Fendt
Sep 4, 2026 | Actualidad, Agricultura, Especial, Maquinarias
Desde la Fundación Benet plantean que, para evaluar la viabilidad del negocio, también deben considerarse la inversión total, la escala de trabajo, los tiempos improductivos, los costos de estructura y el retorno esperado sobre el capital.
Por Cr. Matías Méndez
Buenos Aires, viernes 4 de septiembre (PR/26) — Un trabajo del INTA aporta datos de más de mil vuelos y estima un costo operativo de US$ 3,34/ha. El valor es un buen punto de partida, y la Fundación Benet quiere profundizar para evaluar una inversión o determinar una tarifa sostenible es necesario incorporar otros costos: logística, estructura, tiempos improductivos, inversión total, capital y rentabilidad.
La Fundación Benet destaca el reciente trabajo de las agencias de extensión de Otamendi y Balcarce del INTA estimó en US$ 3,34 por hectárea el costo operativo de aplicaciones fitosanitarias con drones en papa, en el sudeste bonaerense. El estudio se apoya en más de mil vuelos registrados durante tres campañas —una base de datos de campo con mucho valor—, sobre un dron multirotor de 40 a 50 litros, una inversión de referencia de US$ 25.000 y una utilización anual de 6.000 hectáreas.
Ese dato es un excelente punto de partida, pero responde una pregunta distinta a la que enfrenta quien evalúa una inversión o define una tarifa: ¿qué hay que sumarle a esos US$ 3,34/ha para llegar al costo económico integral del servicio?
En primer lugar, la inversión no termina en los US$ 25.000: según la estructura de cada prestador pueden sumarse vehículo, tráiler, equipos de preparación y protección personal, y todo activo ya comprado también tiene un costo por usarlo (combustible, mantenimiento, seguro, depreciación).
En segundo lugar, no todas las horas se traducen en hectáreas facturadas: traslados, esperas climáticas, personal, cargas sociales y estructura general reducen la superficie realmente rentable, y las 6.000 has anuales del estudio son, de hecho, uno de los supuestos más determinantes del resultado: con menos superficie, el costo por hectárea sube.
Los propios investigadores lo advierten, y por eso toda evaluación debería incluir un análisis de sensibilidad: qué ocurre con el costo trabajando 2.000, 3.000, 4.500, 6.000 u 8.000 hectáreas anuales. Dos prestadores con el mismo dron pueden tener costos por hectárea muy diferentes.
Por último, falta el capital, un costo que no consume combustible ni aparece en las horas de vuelo. El dinero colocado en el dron, baterías, generador y vehículo queda inmovilizado en la actividad y tiene un costo de oportunidad, que no debe confundirse con la depreciación: la depreciación reconoce el consumo y la pérdida de valor de los activos, mientras que el costo de oportunidad reconoce que ese mismo dinero podría estar generando rendimiento en otra alternativa.
Y todavía queda una última pregunta: qué rentabilidad esperamos obtener por invertir ese capital y asumir el riesgo del negocio. Porque recuperar todos los costos no significa que la inversión sea rentable.
Por eso, US$ 3,34/ha es un costo operativo, no un costo económico integral, y mucho menos una tarifa comercial. El recorrido correcto es:
Costo operativo → Costo económico integral → Tarifa comercial, sumando en cada paso logística, estructura, capital, riesgo y rentabilidad pretendida.
Esta dificultad para transformar datos técnicos en decisiones económicas fue uno de los motivos que nos llevó a desarrollar el curso Evaluación Económica de Drones Agrícolas de AgroFormar, donde trabajamos una metodología para que cada productor, contratista o profesional determine su propia inversión, proyecte ingresos, calcule punto de equilibrio y rentabilidad, y evalúe distintos escenarios de escala.
La pregunta no es si el dron es caro o barato, sino si es económicamente conveniente para mi empresa, con mi estructura, mi inversión y las hectáreas que realmente puedo trabajar.
Del dato a la decisión: el trabajo del INTA aporta algo sumamente valioso, información operativa obtenida en condiciones reales de producción. La evaluación económica toma esos datos y les suma otra capa: inversión total, logística, estructura, escala, capital, riesgo y rentabilidad. Ambas miradas son necesarias, y el razonamiento excede ampliamente a los drones: deberíamos hacer el mismo ejercicio antes de invertir en una pulverizadora autopropulsada, un avión, una cosechadora o cualquier otro activo. Porque en evaluación económica un número puede ser perfectamente preciso y, al mismo tiempo, insuficiente para tomar una decisión.
Acerca de la Fundación Benet
La Fundación Benet nace del espíritu de colaboración entre distintos actores del agro, con la misión de integrar innovación, conocimiento y sustentabilidad en los procesos productivos. Su propósito es fortalecer una agricultura más responsable, eficiente y colaborativa, generando soluciones colectivas para los desafíos actuales y futuros del sector.
Primicias Rurales
Fuente: Fundación Benet
Sep 4, 2026 | Actualidad, Especial
Un agrónomo español revolucionó la prevención de incendios utilizando vacas con collares inteligentes y mapas digitales, una técnica de silvopastoreo de precisión que se expande con éxito por toda España.
Buenos Aires sábado 5 septiembre (PR/26)– En la tranquila localidad de Caldes de Montbui, a menos de 40 kilómetros de Barcelona, Enric Ullar traza desde su tablet los límites por donde caminarán sus 20 vacas durante el próximo mes. No se trata de magia ni de un truco mental: cada animal lleva un collar especial conectado a un mapa interactivo para no salir del área asignada.
Cuando las vacas se aproximan al límite fijado en la pantalla, un suave pitido las alerta para que cambien de rumbo inmediatamente. Si deciden cruzar la línea invisible, reciben un pequeño pulso eléctrico que las corrige sin causarles estrés ni sufrimiento alguno. Rápidamente comprenden la dinámica y se dedican a pastar pacientemente durante treinta días en esa zona.
Gracias a esta rutina diaria, las vacas dejan el terreno completamente libre de matorrales y vegetación seca. Esta genial idea fue la solución definitiva que encontró Enric Ullar para reducir la peligrosa biomasa acumulada en su finca y evitar así la propagación de devastadores incendios forestales en la región.
Un trauma del pasado transformado en innovación
El termómetro marcaba 33 grados a la sombra y el zumbido constante de las cigarras recordaba el intenso calor estival mientras el mapa oficial de riesgo marcaba máxima alerta roja. Un fuego reciente ya había arrasado la propiedad vecina, pero Enric Ullar confió plenamente en su sistema e invitó a National Geographic a presenciarlo.
Descendiente de la histórica familia Prat, Enric es el vigésimo propietario de un predio de 150 hectáreas que rodea a una clásica masía catalana del siglo XIV. Debido a la baja rentabilidad agrícola y maderera actual, cien de esas hectáreas carecían de actividad, transformándose en un auténtico polvorín forestal, una realidad muy común en la Península Ibérica.
Esta problemática afectó directamente a Enric hace cuarenta años, cuando un fuerte incendio consumió parte de su propiedad. Aquella impactante experiencia lo marcó como un trauma, motivándolo a estudiar Ciencias Agrarias para dedicar su vida entera a buscar soluciones prácticas, eficientes y sostenibles para el cuidado de los bosques.
La búsqueda de la especie perfecta para limpiar el terreno
Consciente de que limpiar el bosque a mano o con maquinaria requería un gasto descomunal de energía y dinero, entendió que el ganado era la mejor opción. Sin embargo, las cabras exigían presencia humana los 365 días y las ovejas rechazaban los matorrales densos, por lo que eligió la opción de la vaca.
Las seleccionadas fueron las tudancas, una raza sumamente rústica, delgada y acostumbrada a los terrenos de montaña que no requiere labores de ordeño. Los transeúntes que pasaban cerca de Barcelona no salían de su asombro al observar a estos animales alimentándose en las inmediaciones urbanas.
Enric distribuyó estratégicamente puntos de agua, colocó hilos sencillos para delimitar parcelas y dejó a sus animales trabajar en el desbroce natural. Al pisar las hierbas y alimentarse de los arbustos, las vacas redujeron drásticamente la biomasa ubicada por debajo de 1.5 metros de altura, un paso fundamental.
Esta acción clave logra cortar con éxito la denominada escalera de fuego, impidiendo eficazmente que las llamas escalen hacia las copas de los árboles, donde se vuelven incontrolables para los bomberos. Mientras muchos vecinos abandonaban sus campos aumentando el riesgo ambiental, Enric mantuvo al día su impecable plan de prevención.
Tecnología Nofence: el salto al silvopastoreo inteligente
A pesar de los excelentes resultados obtenidos, Enric reconocía con franqueza que no podía sostener su economía vendiendo solo veinte vacas. Por ello, decidió modernizar su propuesta para transformar su vocación en un servicio profesional aplicable a parcelas que llevan años sumidas en el abandono.
La gran solución llegó mediante la tecnología del sistema noruego Nofence. A través de su tablet, delimita el vallado virtual en el mapa digital y su rodeo cumple con precisión el pastoreo indicado. Aun así, Enric visita frecuentemente al ganado en el campo para mantener un contacto cercano y cuidar la salud animal.
Durante una tarde de verano, llevó al equipo de National Geographic a la finca vecina de Aleix, a quien le prestó sus vacas por 15 días. El dueño del predio quedó totalmente impactado al ver cómo el hambre voraz de los animales eliminó el espeso matorral, reduciendo el riesgo de ignición.
La estrategia plantea que tras el paso del ganado, el propietario complemente el trabajo utilizando motosierras mecánicas para rematar la limpieza del bosque. Esta innovadora técnica de vallado virtual ya se implementa en Guadalajara, Navarra, Álava, Palencia y Zamora con importantes subvenciones gubernamentales.
Gestión del territorio contra el combustible natural
El renombrado experto Martí Boada explicó que cada metro cuadrado rural abandonado se convierte progresivamente en un bosque no gestionado. Este vegeta de forma vertical acumulando de cuatro a cinco toneladas de masa por hectárea y se extiende horizontalmente ganado terreno agrícola, aumentando el combustible disponible.
Ante este desafío, la experta Cristina Santín afirmó que se requiere una urgente cultura de emergencia similar a la que tienen otros países frente a los terremotos. La tecnología actual permite controlar el pastoreo en extensiones grandes o pequeñas optimizando al máximo el forraje disponible.
Los collares utilizados cuentan con paneles solares, baterías de larga duración y conectividad GPS por satélite que envía alertas inmediatas si el animal se desvía o deja de moverse. El pulso eléctrico es muy leve y en el 99% de los casos las vacas se adaptan al pitido sonoro sin sobresaltos.
Aún es pronto para determinar si esta solución tecnológica se consolidará a gran escala en toda la Península Ibérica. Sin embargo, los resultados en la finca de Enric Ullar son contundentes: donde antes reinaba el matorral peligroso, hoy pastan tranquilamente vacas con GPS protegiendo el ecosistema.
Primicias Rurales
Fuente: nationalgeographic.com
