En la Diplomatura en Producción de Alfalfa Sostenibles, el ingeniero agrónomo Guillermo Marrón brindó herramientas para dominar la implantación de alfalfa. Parafraseando a Belgrano, en el día de la bandera, remarcó que se debe “cultivar el suelo bajo principios de conocimiento”.
Buenos Aires, martes 7 d3e julio (PR/26) .- Pensar que la siembra de alfalfa se reduce solo a una operación mecánica que consta de colocar semillas en el suelo es un grave error. Esta ciencia, no es moderna, aunque fue perfeccionada con el paso de los años.
En la clase que brindó dando inicio al módulo II, su tema fue: “¿Cómo pensar una implantación eficiente? ¿Qué elementos debemos tener en cuenta?” y para abrir el juego, trajo a colación una advertencia que Manuel Belgrano en 1796 realizaba sobre la importancia crítica de cultivar el suelo bajo principios de conocimiento, una visión que se institucionalizó en 1883 con la creación del Instituto Agronómico y Veterinario.
En la actualidad, el productor necesita volver a las bases y entender que el éxito de la pastura no depende del tamaño o la potencia del tractor, sino de tener conocimiento científico para poder aprovechar el uso de la sembradora y calibrar correctamente la herramienta.
A diferencia de las gramíneas, que tienen un desarrollo más robusto, la semilla de alfalfa posee una reserva energética extremadamente limitada. Esta vulnerabilidad lleva a que la profundidad de siembra no sea una sugerencia técnica, sino el factor determinante de la supervivencia.
El método Marrón
En su clase describió a la leguminosa como un «gusano cabezón» (emergencia epígea). En este proceso, el hipocótilo debe arrastrar los cotiledones hacia la superficie, enfrentando la resistencia del suelo.
Si la siembra excede los límites críticos, la energía se agota antes de que la plántula inicie la fotosíntesis, resultando en una muerte silenciosa bajo tierra. Citando los estudios neozelandeses de 1971 sobre fuerza radicular, se evidencia que el contacto íntimo suelo-semilla es el único motor capaz de asegurar la transferencia de humedad necesaria para romper la latencia. Una siembra profunda no solo compromete la tasa de emergencia, sino que anula la inversión inicial al dejar lotes con densidades insuficientes que comprometen la vida útil de la pastura.
El éxito de la implantación se gestiona desde el frente de la máquina. La cuchilla de corte no es un accesorio secundario; es la herramienta que define el ambiente donde operará el abre surcos. Una cuchilla estándar de 18 pulgadas tiene una limitación física de trabajo de 10 cm; pretender profundizar más allá de este límite compromete la estabilidad del tren de siembra y la uniformidad del corte.
En este punto, la física de las ondas es crucial: mientras que las ondas radiales son convencionales, las ondas tangenciales cumplen una función superior en la «eyección» de suelo y rastrojo, evitando el atascamiento en ambientes con alta carga de residuos.
En suelos pesados o adhesivos, la recomendación técnica vira hacia el uso de doble disco desencontrado (offset) para asegurar la limpieza del surco.
Para garantizar la geometría del surco, la metodología Marrón rescata el «Método de las Tarjetas» de Mat Hagney para evaluar el desgaste del doble disco. La clave reside en identificar el pinch point o punto de contacto entre los discos:
* Se deben insertar dos tarjetas entre los discos.
* El área de contacto (donde las tarjetas se detienen) debe oscilar entre 2 y 2.5 pulgadas (5 a 6.3 cm).
* Si la distancia es menor, los discos dejan de formar una «V» perfecta para generar una «W». Este error estructural permite que la suciedad caiga al fondo del surco antes que la semilla, desgasta prematuramente la quilla protectora y arruina la ubicación de la semilla, dispersando la profundidad real y comprometiendo la uniformidad temporal de la emergencia.
La eficiencia de siembra
Los sistemas de distribución convencionales por gravedad o mecánicos suelen fallar ante las semillas modernas que incorporan coating o peleteado, ya que el material tiende a adherirse y generar variaciones erráticas en la densidad.
Por eso, Marrón propone migrar hacia sistemas neumáticos incluso en máquinas no diseñadas originalmente para pasturas.
Esta adaptación «artesanal» de alta precisión utiliza tubos secundarios y precintos estratégicamente colocados para asegurar que la semilla sea «guiada y pinchada» contra el fondo del surco, eliminando el rebote o efecto «voleo» que ocurre cuando la semilla golpea las paredes del surco. La meta técnica es clara: lograr una distribución equidistante con menos de 2 cm entre plantas para alcanzar el objetivo de 250 a 300 plantas por metro cuadrado.
Una vez que la semilla alcanza el fondo del surco, el proceso crítico es el sellado. El concepto de «profundidad aparente» es fundamental: la profundidad debe medirse desde la superficie real del suelo, independientemente de la cobertura. El surco debe funcionar como una «chimenea» que gestiona la capilaridad.
Para que la semilla se hidrate, es imperativo eliminar las cámaras de aire mediante el uso de rolos. La analogía técnica es simple: para que una esponja húmeda moje un papel, hay que presionarla contra él. Sin esa presión, la capilaridad se interrumpe y la semilla se deseca. En siembras de otoño, la técnica de levantar las ruedas tapadoras puede ser una ventaja competitiva para evitar el excesivo tapado por tierra que, al calentarse o secarse, «quema» el brote antes de emerger. Un surco mal cerrado anula toda la ingeniería previa.
Por último, para Marrón podes contar con la tecnología más avanzada, pero si no tenes un equipo humano alineado no vas a lograr cumplir los objetivos. La implantación de alfalfa es una tarea de detalles que requiere sacar al personal de su zona de confort.
Una de las metalúrgicas agropecuarias más importantes del país entró en Procedimiento Preventivo de Crisis en Córdoba. Deudas millonarias, cheques rechazados y una caída de hasta el 50% en las ventas empujaron a la compañía a sentarse con la UOM para evitar despidos y suspensiones.
Córdoba, domingo 5 julio (PR/26) –La fábrica cordobesa Metalfor, una de las metalúrgicas más importantes del país en la fabricación de tractores, cosechadoras y pulverizadoras para el agro, entró oficialmente en Procedimiento Preventivo de Crisis, según confirmó el Ministerio de Trabajo de Córdoba.
La medida habilita a la empresa a poner en marcha un esquema para normalizar de manera progresiva el pago de salarios, y llega después de meses de tensión con los trabajadores.
El detonante fue una serie de irregularidades salariales que la Unión Obrera Metalúrgica (UOM) venía denunciando desde hace tiempo.
Tras varias reuniones, el gremio y la empresa acordaron avanzar con este procedimiento como una manera de ordenar la situación financiera sin recurrir a despidos ni suspensiones directas, algo que había generado mucha preocupación entre el personal.
El cuadro económico de la compañía es delicado. De acuerdo a información del BCRA, Metalfor arrastra una deuda cercana a los 22.000 millones de pesos clasificada en niveles de morosidad de 2 a 4. A eso se suma un dato que preocupa todavía más: la empresa acumula más de 550 cheques rechazados por unos 5.000 millones de pesos, según había revelado el medio cordobés La Voz.
Pese al escenario complicado, Metalfor sigue siendo una de las metalúrgicas agropecuarias de referencia en el país. La compañía opera al menos tres plantas, una de ellas en Brasil, y da trabajo a más de 600 personas.
Una caída que golpea de lleno a la producción
Detrás de la crisis de Metalfor hay una razón central: el desplome de la demanda. Según su propio balance, la empresa sufrió una caída interanual del 50% en las ventas durante el primer trimestre del año, un derrumbe que golpeó directamente su rentabilidad, la cual se contrajo más del 90%.
Como consecuencia, la fábrica tuvo que resignar hasta la mitad de su nivel de producción.
Lo llamativo es que este golpe se da en un contexto donde el campo mostraba señales de repunte. Durante 2026, la buena cosecha impulsó un mercado que absorbió 86 cosechadoras, 548 tractores y 76 pulverizadoras, de acuerdo a datos de la Asociación de Concesionarias de Automotores de la República Argentina.
Sin embargo, esa recuperación no se tradujo en más producción para Metalfor: el INDEC registró bajas interanuales del 31,2% en tractores y del 13,3% en cosechadoras durante el primer trimestre.
La sombra de las importaciones, otro frente de batalla
El otro factor que explica el momento de Metalfor tiene nombre y apellido: la competencia importada. El mercado de maquinaria agrícola está dominado ampliamente por multinacionales, y las marcas nacionales apenas logran quedarse con un 15% del negocio.
Ante ese panorama, buena parte de la producción local apunta a la exportación, un canal que también viene sufriendo caídas.
De acuerdo a la Asociación de Fabricantes de Maquinaria Agrícola y Agrocomponentes de Córdoba, las ventas al exterior cayeron hasta un 50%.
A esto se suma la llegada de maquinaria importada, especialmente desde China, con precios más bajos que sedujeron a productores que buscan achicar costos.
Aunque estos equipos importados tienen como debilidad una red de posventa más débil, su avance ya le está restando terreno a fabricantes históricos como Metalfor.
A través de personas como Pedro Vidal, responsable de Servicio Técnico en la sede de CLAAS en Tucumán, la empresa pone en valor el rol de quienes están en el campo cuando cada minuto cuenta.
Buenos Aires, martes 30 de junio (PR/26) .- En maquinaria agrícola, la relación con el cliente no termina cuando una máquina se entrega. Es justamente ahí donde empieza uno de los vínculos más importantes: el de la postventa. Porque cuando una máquina para de trabajar en plena campaña se detiene una ventana de trabajo, una planificación, una inversión y, muchas veces, la esperanza de una familia o de una empresa contratista.
Pedro Vidal lo sabe bien. Nació hace 49 años en La Ramada de Abajo, en el departamento Burruyacu, a 32 kilómetros de San Miguel de Tucumán. Antes de ingresar a CLAAS trabajaba en el campo de un productor de la zona, donde entre múltiples tareas se encargaba del mantenimiento de cuatro cosechadoras LEXION. Esa experiencia, sumada a la capacitación constante, terminó abriéndole el camino hacia la empresa.
“Yo iba seguido a la sucursal de Tucumán. Preguntaba, me asesoraba y me explicaban cómo funcionaban las cosas. Así fui aprendiendo y ganando experiencia”, recuerda. En 2014 recibió la propuesta para sumarse a CLAAS y desde 2015 forma parte del área de Servicio Técnico en Tucumán.
Su historia permite ponerle rostro a una de las áreas más sensibles de cualquier marca de maquinaria agrícola: la capacidad de estar cerca, responder rápido y resolver bien. En temporada alta, cada minuto que una máquina está parada tiene impacto directo sobre el trabajo del productor o contratista. Por eso, para Pedro, el servicio técnico no se trata solamente de reparar, sino de interpretar la urgencia del cliente y transformarla en una respuesta concreta.
“El tiempo es lo más importante. El cliente espera que la máquina siempre funcione, y en eso las CLAAS llevan ventajas, pero nadie es infalible. Entonces, cuando hay que resolver, hay que hacerlo bien y lo más rápido posible. El cliente te espera, te ve llegar y ya ve la solución”, resume.
Esa frase condensa la filosofía de postventa de CLAAS: estar presentes cuando el cliente más lo necesita. Para Pedro, el vínculo se construye tanto con conocimiento técnico como con escucha, disponibilidad y confianza. “El peor error que podés cometer es no atenderle el teléfono o no escucharlo. Por más que no le des una solución en ese momento, si lo atendés y lo escuchás, el cliente se queda más tranquilo y valora mucho eso”, afirma.
En el norte argentino, el equipo de Servicio Técnico de CLAAS Tucumán acompaña a productores y contratistas en campañas intensas, con equipos distribuidos en distintas regiones y situaciones que muchas veces exigen viajar, trabajar de noche o resolver bajo presión. Pedro cuenta que medir su trayectoria en kilómetros sería “prácticamente imposible”.
El oficio, dice, exige una combinación poco común de capacidades. “Tenés que ser un poco mecánico, un poco electricista, un poco administrativo y un poco profesor, para explicarle al dueño de la máquina cómo funciona, por qué se rompió y cómo lo solucionaste”, describe. Y agrega que eso es justamente lo que hace que el trabajo no sea rutinario: “Todos los días hacés algo diferente”.
Pero el mayor desafío está en el diagnóstico. En un equipo agrícola de alta tecnología, identificar correctamente una falla es tan importante como repararla. “Lo más desafiante es hacer un buen diagnóstico y que no te equivoques. Chequear, analizar, pedir el repuesto, hacer la reparación y que salga andando”, explica.
Entre las historias que más recuerda hay una asistencia en Santiago del Estero, con una picadora que tenía una falla intermitente en la propulsión. La máquina podía funcionar bien durante horas o días y luego detenerse sin que el problema fuera evidente. Durante casi dos semanas revisaron componentes hidráulicos, eléctricos, bombas y sistemas completos, hasta que Pedro decidió jugarse por una pieza ubicada dentro del hidromotor. “Estaba complicado tomar decisiones. Lo pedimos y eso era”, recuerda.
Cuando la máquina volvió a funcionar, la sensación fue inolvidable. “Era como que teníamos ganas de hacer una fiesta, de descorchar un champán. La alegría, la satisfacción, el peso que te sacás de encima. Es como sacarte una mochila de plomo”, cuenta.
Ese tipo de situaciones reflejan el valor real de la postventa: no solo por el conocimiento técnico que requiere, sino por la responsabilidad de tomar decisiones en momentos críticos. Detrás de cada asistencia hay una máquina que debe volver al lote, un cliente que necesita cumplir con su trabajo y una marca que responde con personas preparadas para estar ahí.
La tecnología también aporta herramientas para acelerar procesos. Pedro reconoce que las soluciones digitales como CLAAS connect permiten acceder a información clave de los equipos, conocer su ubicación y analizar registros de fallas para orientar mejor los diagnósticos. “Está muy bueno que puedas hacer un chequeo y determinar cuál es el problema de acuerdo con los fallos que viene avisando la máquina. Analizando ese registro podés llegar a tener un diagnóstico más rápido”, explica.
Sin embargo, aclara que la tecnología no reemplaza la experiencia ni el vínculo humano. La confianza entre el técnico y el cliente se construye con los años, compartiendo campañas, urgencias y soluciones. “Con el tiempo se va generando ese vínculo de confianza”, asegura.
Para Pedro, trabajar en servicio técnico requiere algo más que formación. Requiere vocación. “Te tiene que gustar lo que hacés. Si no sentís pasión por lo que hacés, no hay forma de que funcione. Tenés presión, te ensuciás, te golpeás, pasás frío, viajás mucho, por ahí te mojás, pasás calor, hambre o sed. Si eso no te gusta, vas a sufrir más que otra cosa”, dice.
Aun así, no duda cuando tiene que explicar por qué vale la pena. Para él, CLAAS es también una comunidad de trabajo, una segunda familia con la que se comparten rutas, talleres, campañas y horas de vida. “Cuando escucho Familia CLAAS pienso que es tal cual como el slogan. Nosotros acá somos un grupo reducido y nos tratamos como si fuésemos familia”, afirma.
Y cuando se le pide resumir en una frase qué significa trabajar en servicio técnico, Pedro no necesita adornos: “Es un desafío constante, todo el tiempo”.
En ese desafío se juega una parte esencial de la promesa de la marca. Porque la eficiencia de una máquina también depende de la red que la acompaña. Y porque, en el campo, donde el clima, la campaña y el tiempo no esperan, la postventa no es un servicio adicional: es la respuesta que sostiene la confianza del cliente y hace que te vuelva a comprar.
Sobre CLAAS
Fundada en 1913, CLAAS (https://claas.com/es-ar/) es una de las empresas líderes en maquinaria agrícola a nivel global. Con sede en Harsewinkel, Alemania, es la mayor fabricante mundial de picadoras de forraje y líder europeo en cosechadoras.
La fabricación del tractor número 7 millones por parte de Mahindra volvió a poner el foco sobre un selecto grupo de compañías que marcaron la historia de la mecanización agrícola. Apenas un puñado de fabricantes y grupos industriales alcanzaron —o están muy cerca de alcanzar— cifras de producción acumulada que parecen inalcanzables para el resto de la industria.
Córdoba, lunes 29 junio (PR/26)–La fabricación del tractor número 7 millones por parte de la india Mahindra no sólo representa un nuevo récord para la compañía.
También sirve para dimensionar la magnitud alcanzada por un grupo muy reducido de fabricantes que, durante décadas, sostuvieron enormes volúmenes de producción y se convirtieron en protagonistas de la agricultura mundial.
Fabricar un millón de tractores ya constituye un hito excepcional. Alcanzar los cinco millones implica sostener durante décadas producciones de más de 100.000 unidades anuales, atravesando cambios tecnológicos, crisis económicas, fusiones empresariales y transformaciones profundas en la agricultura mundial.
En un sector donde operan centenares de empresas, son muy pocas las que pueden hablar de 5 millones de tractores producidos.
Algunas superaron oficialmente ese umbral. Otras nunca difundieron cifras acumuladas, aunque su trayectoria y escala industrial permiten estimar que también forman parte de ese exclusivo club.
Y detrás de ellas aparece una nueva generación de gigantes, principalmente de India y China, que avanza a un ritmo capaz de reconfigurar el mapa mundial de la industria.
Los consagradosMahindra (India)
Es el nuevo referente del sector. En 2026 alcanzó oficialmente la fabricación de 7 millones de tractores, convirtiéndose en el primer fabricante que anuncia ese volumen de producción acumulada.Desde la salida de su primer modelo, el Mahindra B-275, en 1963, la compañía desarrolló una expansión sostenida que la llevó a convertirse en el mayor fabricante mundial por volumen anual.Hoy produce tractores bajo las marcas Mahindra y Swaraj, además de comercializar sus equipos en más de 50 países.
John Deere (Estados Unidos)
Aunque nunca publicó una cifra oficial de producción acumulada, todo indica que la histórica empresa estadounidense superó hace tiempo la barrera de los cinco millones de tractores.
Desde el lanzamiento del Model D en 1923, John Deere construyó una de las trayectorias más influyentes de la industria, con modelos emblemáticos como los 4020, 4440, las Series 8000, 8R y los actuales 9RX, referentes mundiales en alta potencia.
Kubota (Japón)
La compañía japonesa revolucionó el segmento de los tractores compactos y hoy es líder mundial en esa categoría.
Desde que inició la fabricación de tractores en 1960, Kubota acumuló millones de unidades comercializadas en Asia, Europa y América. Aunque nunca difundió cifras históricas oficiales, su escala de producción permite ubicarla entre los grandes fabricantes del planeta.
Belarus-MTZ (Bielorrusia)
La antigua Minsk Tractor Works representa uno de los mayores casos de producción masiva de la historia.
Desde comienzos de la década de 1950 fabricó millones de tractores Belarus, exportados a más de un centenar de países. Modelos como los MTZ-50, MTZ-80 y Belarus 82 contribuyeron a mecanizar buena parte de Europa del Este, Asia y África.
CNH
Más que una marca, CNH representa la suma de varias de las compañías más importantes de la historia del tractor.
En el grupo conviven los legados de International Harvester, Case, David Brown, Ford Tractor, New Holland, Fiat Trattori y Steyr, entre otras.
Considerando la producción histórica conjunta de todas esas marcas, el conglomerado figura entre los mayores fabricantes de tractores de todos los tiempos, con un volumen acumulado que probablemente supera ampliamente los 10 millones de unidades.
AGCO
La historia de AGCO también se construyó a partir de la integración de marcas legendarias.
Su principal activo es Massey Ferguson, posiblemente la marca de tractores más difundida de la historia, a la que se suman Fendt, Valtra, Challenger, White, Oliver, Minneapolis-Moline y otros fabricantes históricos.
Solo Massey Ferguson produjo durante décadas algunos de los tractores más exitosos del mundo, como los MF 35, MF 135, MF 165 y MF 290, convertidos en verdaderos íconos de la mecanización agrícola.
Los aspirantes
TAFE (India)
La segunda mayor fabricante india mantiene un crecimiento sostenido desde 1960.
Además de producir tractores propios, fabrica equipos Massey Ferguson bajo licencia y controla la marca Eicher.
Con una producción anual cercana a las 150.000 unidades durante largos períodos, es considerada una de las empresas con mayores posibilidades de incorporarse próximamente al grupo de los 5 millones.
YTO (China)
Es el fabricante chino con mayor tradición.
Nacida en 1955 como la Primera Fábrica de Tractores de China, desempeñó un papel central en la mecanización del país mediante los históricos tractores Dongfanghong (DFH) y posteriormente bajo la marca YTO.
Su producción acumulada la ubica entre las compañías más próximas a ingresar al club de los gigantes.
La nueva generación
Sonalika (India)
En apenas tres décadas pasó de ser un fabricante local a convertirse en uno de los mayores productores mundiales de tractores.
Su fuerte crecimiento en India y su expansión exportadora la posicionan como una de las empresas con mayor potencial para integrarse al grupo de los grandes productores históricos.
Lovol (China)
}Es el mejor ejemplo del crecimiento de la industria china.
Fundada a fines de los años ’90, incrementó rápidamente su capacidad de producción y hoy figura entre los principales fabricantes asiáticos.
Su expansión internacional la convierte en una de las candidatas naturales a seguir escalando posiciones durante la próxima década.
Zoomlion (China)
Aunque su desarrollo en tractores es más reciente, la compañía se consolidó como uno de los gigantes mundiales de la maquinaria agrícola.
Apoyada en su fortaleza financiera y tecnológica, amplía año tras año su presencia en tractores de media y alta potencia, combinando automatización, electrificación y agricultura inteligente.
Un club cada vez más asiático
Durante más de un siglo, el liderazgo mundial en la fabricación de tractores pasó de Estados Unidos a Europa, luego a Japón y, en las últimas décadas, a India y China.
El Club de los Gigantes continúa siendo uno de los más exclusivos de la industria, pero su geografía está cambiando.
Los próximos fabricantes que crucen la barrera de los cinco millones probablemente llegarán desde Asia, confirmando el nuevo centro de gravedad del negocio global de los tractores.
La firma entrerriana consolida su expansión internacional con un reciente embarque de maquinaria clave a Panamá y refuerza su exitoso camino en el exigente mercado de Colombia.
Córdoba, sábado 27 de junio(PR/26)–El talento y la capacidad de la industria argentina no tienen fronteras, y Metalúrgica LF lo está demostrando con creces. Desde su planta en Viale, provincia de Entre Ríos, esta empresa no para de expandir sus límites comerciales y ha logrado consolidar una fuerte proyección en el mercado latinoamericano, convirtiendo la tecnología agropecuaria en una verdadera carta de presentación internacional.
Destino Panamá: Innovación para una industria clave
Recientemente, la firma concretó un hito estratégico al despachar un nuevo cargamento con destino a Panamá. Este envío estuvo integrado por equipos de alta complejidad de su reconocida línea avícola, específicamente un acondicionador y un triturador de cama avícola.
No se trata de una exportación más: el sector avícola es un pilar socioeconómico fundamental para los panameños, ya que es el motor que genera más de 9.400 empleos directos y supera los 75.200 puestos de trabajo indirectos. Con esta incorporación, la maquinaria entrerriana llega para optimizar procesos en una industria en pleno crecimiento.
Pisando fuerte en el gigante colombiano
Esta exitosa operación en Centroamérica es la continuidad de una sólida estrategia exportadora. Cabe recordar que, previamente, Metalúrgica LF ya había conquistado las tierras de Colombia. En esa oportunidad, los protagonistas fueron los trituradores de cama correspondientes al modelo TCP-1250.
El mercado de Colombia representa un desafío de gran envergadura en la esfera de Latinoamérica; de hecho, durante el año 2025 registró un impresionante incremento de casi el 10% en la producción tanto de carne como de huevos en comparación con el ciclo anterior.
Para dar una respuesta eficiente a estas demandas tan exigentes, la empresa argentina despliega un abanico completo de soluciones tecnológicas.
Además de los acondicionadores y trituradores, la compañía diseña y fabrica apiladores de cama avícola, herramientas diseñadas de manera específica para conformar el camellón indispensable en los procesos de compostaje. Con ingenio, calidad constructiva y una visión global, Metalúrgica LF sigue llevando el orgullo del trabajo argentino a los rincones más competitivos de la región.
La renovación incluye toda la gama de modelos, con versiones que van de 8 a 30 toneladas de capacidad.
Nuevos mercados
“La empresa está incursionando en nuevos mercados como Sudáfrica y gran parte de Europa”, explica Gustavo D´Uva, Gerente Comercial de Gimetal.
“Entonces, renovamos todo el diseño de las tolvas semilleras e hicimos un rystiling en la línea de 8, 12, 14, 18, 22 y 30 toneladas. Trabajamos mucho en la imagen, desarrollo e innovación de los productos”, agrega.
Destacada
Dentro de la estrategia exportadora de Gimetal, resalta la tolva semillera AC 30000 que ofrece una capacidad de 37.000 litros para semillas y 44.400 litros para fertilizantes.
“La tolva que presentamos en 2025 nos permitió entrar en distintos mercados, tanto en Argentina como en el ámbito europeo”, subraya D´Uva.
“Tanto este modelo como los demás, son apropiados para abastecer sembradoras Air Drill, Air Planter y fertilizadoras autopropulsadas”, añade.
Con la consigna “Gimetal Global”, la empresa santafesina pone fichas en el flujo de equipos remitidos al exterior.
“Estamos empezando a exportar, apuntando a los mercados de Bulgaria, Serbia y Rumania. Son los destinos en los que, hoy por hoy, Gimetal está incursionando”, comenta D´Uva.
“La empresa está incursionando en nuevos mercados como Sudáfrica y gran parte de Europa”, explica Gustavo D´Uva, Gerente Comercial de 
